Устройство имеет простую конструкцию, высокую адаптивность сырья, непрерывное использование оборудования и подходит для различного крупногабаритного промышленного энергетического оборудования. Подходит для сжигания топлива на газовом угле, котельной промышленности (паровой котел, теплоноситель, мазутная печь, горячая вода). котельная), плавильная промышленность, (плавильная алюминиевая печь, реверберационная печь и т. д.) сушильная промышленность (сушка продуктов питания, сушка опилок), распылительная промышленность (аппаратное распыление, гальваническое отопление, теплицы), строительная промышленность (нагрев асфальта).
Дисплей продукта
Запуск процесса
2.1 Система хранения биомассы
Сырье из биомассы, полученное на складе хранения биомассы, хранится после взвешивания и отбора проб для анализа влажности и теплотворной способности. В процессе производства биомасса отправляется на вибрационный грохот через передающее устройство, такое как загрузчик и захват, для фильтрации неквалифицированных организмов. Затем материал отправляется в силос под атмосферным давлением в системе подачи под давлением биомассы через винтовой конвейер и конвейерную ленту.
2.2 Подача под давлением
Материал биомассы хранится в бункере при атмосферном давлении поступает и заполняет ведро блокировки через устройство подачи и клапан, а затем система управления герметизирует цилиндр замка до 0,1-0,3 МПА с газообразным азотом, и топливо из биомассы проходит через клапан опускания и нижнее устройство подачи материала поступает в подающий бункер под давлением, и винтовой конвейер устанавливается на дне подающего бункера под давлением, и материал биомассы непрерывно направляется в газификатор человеческого материала с помощью винтового конвейера. После того, как шкафчик с биомассой будет выгружен, контейнер с замком вернется к нормальному состоянию давления, повторной подачи и зарядки, а также к следующему циклу транспортировки материала.
2.3 Газификация биомассы и газоочистка
Печь газификации является основным оборудованием всей системы газификации. Псевдоожиженный слой используется в качестве печи типа газификационной печи. Биомасса, транспортируемая из бака подачи под давлением, поступает в зону реакции печи из средней и нижней части газификационной печи; в газификационной печи Внизу воздух и кислород подают в печь в качестве газифицирующего агента. Биомасса, воздух и кислород в печи тщательно перемешиваются с образованием псевдоожиженного состояния. В то же время температура газификации составляет 700-980 ° С, а давление газификации - при условии 0,1-0,3 МПа, а эффективный теплообмен и массообмен в высокотемпературном материале слоя, скорость реакции газификации составляет ускоряется, и высокая температура компонентов C0, H2, CO2, CH4, H2O, N2 и небольшого количества смолы может быть окончательно сформирована. Газ.
Сырье из биомассы содержит определенное количество золы, поэтому в процессе газификации образуется зола, часть золы выгружается из нижней части газогенератора, охлаждается и направляется в систему хранения; другая часть золы может быть передана из расположенного ниже по потоку циклона из горючего газа. Отделение проводится, и зола выгружается из нижней части циклона и направляется в систему хранения. Горючий газ выходит из верхней части циклона и поступает в котел-утилизатор.
2.4 Регенерация тепла
Температура горючего газа, поступающего в котел-утилизатор, составляет около 900 ° C. Из-за высокой температуры объемная плотность единицы газа мала. Для того, чтобы уменьшить объем и качество материала газопередающего оборудования, также необходимо обеспечить, чтобы смола в горючем газе не конденсировалась, а высокотемпературный горючий газ после того, как котел-утилизатор выделяет тепло для охлаждения примерно до 400 ° C, а также в соответствии с рабочими параметрами котла, перепад температуры контролируется сам по себе, и пар низкого давления, вырабатываемый котлом-утилизатором, подключается к системе трубопроводов сети электростанции.
2.5 Передача и сгорание газа
После горючего газа в котле для удаления пыли и отработанного тепла скорость потока газа составляет около 5 × 104 Нм3 / ч, температура составляет около 400 ° С, а давление составляет около 0,2 МПа. Горючий газ анализируется по онлайн-составу, а скорость потока горючего газа рассчитывается в зависимости от теплоты входного котла, и определенное количество горючего газа направляется в независимую газовую горелку угольного котла для входа котел для повторного сжигания электроэнергии. В случае аварии горючий газ имеет независимую систему аварийного сброса и отключения. Система безопасности газификатора начнет аварийную остановку, отключит систему газификации и угольный котел, и горючий газ будет направлен в безопасную зону для лечения. Программа защиты от вытеснения азота, газоразрядное устройство оснащено устройством зажигания и азотным устройством пожаротушения.
Технический параметр
горячая этикетка : открытая дровяная печь с принудительной подачей воздуха, производители, поставщики, индивидуальные, автоматические, экологические, без загрязнения окружающей среды, экономия затрат, энергосбережение, высокая эффективность
