Вопрос о том, почему кокс из пеллет из биомассы является общей проблемой, с которой сталкиваются многие заводы по производству пеллет из биомассы и клиенты, использующие пеллетное топливо из биомассы. , так чья это проблема, пожалуйста, прислушайтесь к нашему мнению.
Во-первых, давайте посмотрим, как выглядит коксование пеллет из биомассы и как оно выглядит без коксования.
На картинке выше показана зола из горелки биомассы. Это нормальная ситуация с пеплом. зола рыхлая и песчаная, которую легче убирать.
На изображении выше показана несгоревшая топливная зола из пеллет биомассы, некоторые из пеллет похожи на углерод, а некоторые - на смолу.
Сравнив два приведенных выше изображения, мы подробно проанализируем причину коксования, почему одни и те же частицы биомассы сжигаются, а результаты получаются разными в разном оборудовании?
Как мы все знаем, топливо из биомассы обычно получают из рисовой шелухи, соломы, опилок, коры, скорлупы арахиса и других растений. Поскольку само сырье содержит большое количество калия, натрия, кремния и других элементов, температура плавления золы низкая, и при сжигании в горелке рабочее состояние заключается в том, что зола в топливе начинает медленно размягчаться в полусферическую форму при 500 градусов и переходит в состояние полного потока примерно при 600 градусах. Для частиц любого вида материала почти все частицы будут подвергаться плавлению жидкой золы, когда температура превышает 1300 градусов. После того, как зола расплавится, она представляет собой состояние текучего стекла, а после охлаждения переходит в состояние твердого стекла, которое мы видим в виде кокса. Поэтому одна и та же частица может иметь разную степень закоксовывания при разных условиях работы. Незакоксованных частиц почти нет, но степень закоксовывания частиц разная. Из приведенного выше введения мы знаем, что коксование связано с температурой плавления золы, фактически оно также связано с условиями работы горелки и работой рабочих. Далее идет конкретный анализ.
Первая причина коксования заключается в том, что пеллетное топливо из биомассы в процессе переработки смешивается со слишком большим количеством золы, что приводит к коксованию.
В процессе производства пеллетного топлива из биомассы различные материалы, такие как почва и мелкий песок, неизбежно смешиваются с сырьем. Наличие этих примесей изменяет температуру плавления золы пеллетного топлива из биомассы и усугубляет коксование на поверхности нагрева. Основными факторами, влияющими на температуру плавления золы, являются химический состав золы и окружающая высокотемпературная среда окружающей среды. Оба влияют друг на друга. Если регулировка горения горелки не налажена, появятся продукты неполного сгорания, что сделает окружающую среду слабовосстановительной, уменьшит расплавление золы и вызовет закоксовывание топки.
Вторая причина закоксовывания заключается в том, что неправильная работа рабочих вызывает нестабильные условия горения горелок на биомассе и топливных пеллетах из биомассы, а недостаточное горение вызывает закоксовывание.
Дополнительный котел на пеллетном топливе из биомассы не может быть полностью сожжен, в основном из-за того, что объем подачи топлива и распределение воздуха не могут быть идеально согласованы, а объем воздуха нагнетателя неравномерно распределяется в топке оборудования для сжигания, что приводит к недостаточному сгоранию топлива. на некоторых участках, что приводит к локальным высоким температурам, Непроницаемое горение также является причиной закоксовывания в печи. Уменьшение давления дутья и установка или усиление дымохода котла также уменьшит степень закоксовывания. Поэтому очень важно выбрать подходящий коэффициент распределения воздуха.
Третьей причиной коксования является сжигание частиц шелухи арахиса, пальмовой шелухи, рисовой шелухи и частиц соломы, которые имеют большую зольность или содержат масло, что приводит к коксованию.
Как было сказано выше, коксование имеет определенную связь с температурой плавления золы. Топливо, такое как частицы арахисовой шелухи, частицы рисовой шелухи и частицы соломы, должно гореть и коксоваться, что вызвано слишком высокой температурой плавления золы.
Четвертая причина закоксовывания - проблема оборудования для сжигания, закоксовывание вызвано неправильным проектированием оборудования для сжигания.
В настоящее время оборудование для сжигания пеллет из биомассы на рынке хаотично. Многие небольшие мастерские не имеют собственной технологии НИОКР. Горелки на пеллетах из биомассы нашей компании имеют профессиональную команду по исследованиям и разработкам, которая постоянно совершенствует и модернизирует их в соответствии с использованием и потребностями клиентов, в то время как обычные горелки на пеллетах из биомассы разрушают рынок низкими ценами, в результате чего многие клиенты обманываются.
Выше представлено мнение компании о коксовании пеллетного топлива из биомассы. Клиенты должны устранить неправильное понимание закоксовывания, не принимать его слепо как должное, а анализировать, почему происходит закоксовывание, исходя из реальной ситуации.
